Vorschweißflansche für die Kühlkreisläufe von Rechenzentren
Ein Vorschweißflansch hat einen langen, konischen Ansatz, der stumpf an das Rohr geschweißt wird. Er ergibt die festeste Verbindung und eine glatte, spaltfreie Bohrung: die erste Wahl in Edelstahl-Sekundärkreisen und an Pumpen- und CDU-Anschlüssen.
Setzen Sie Vorschweißflansche dort ein, wo die Verbindung fest, vollständig prüfbar und innen sauber sein muss: an TCS-Sammlern aus Edelstahl, an CDU-Stutzen und an Pumpen und Kältemaschinen mit Schwingungen und Temperaturwechseln. In Europa bestellt man sie nach EN 1092-1 Typ 11, PN 16, Form B1; an in den USA konstruierten Anlagen nach ASME B16.5 Class 150.
Wie ein Vorschweißflansch funktioniert
Der konische Ansatz leitet die Biegespannung vom Flanschblatt in die Rohrwand, und die Stumpfnaht zwischen Ansatz und Rohr ist eine durchgeschweißte Verbindung, die sich durchstrahlen oder mit Ultraschall prüfen lässt. Die Bohrung des Ansatzes entspricht dem Rohr, sodass die Leitung innen ohne Absatz und ohne Spalt durchläuft.
Warum er zu sauberen Kreisläufen passt
Die Empfehlungen des Open Compute Project für TCS-Reihenverteiler verlangen Edelstahlrohr, geschweißt nach AWS D10.18 unter Formiergas, damit innen keine Anlauffarben entstehen. Die Stumpfnaht eines Vorschweißflansches passt genau zu diesem Verfahren. Ein Überschiebflansch dagegen hat eine innere Kehlnaht, die sich schwer formieren lässt und einen Spalt bildet, in dem Partikel und stehendes Kühlmittel bleiben.
Edelstahl-Kühlrohre sind oft Sch 10S oder Sch 40S. Bestellen Sie die Flanschbohrung zum selben Schedule, damit die Schweißfase ohne Versatz auf das Rohr trifft; ein Absatz würde die Strömung stören und Schmutz festhalten. Nach EN 1092-1 nennen Sie die Rohrwanddicke, sobald sie die Mindestwanddicke S des Ansatzes übersteigt.
Wo Vorschweißflansche im Rechenzentrum sitzen
| Einbauort | Übliche Ausführung |
|---|---|
| TCS-Reihen- und Rack-Verteiler | 1.4404, PN 16 oder Class 150, Dichtleiste, gebeizt und passiviert |
| Primär- und Sekundärstutzen der CDU | 1.4404 oder 1.4307, PN 16 oder Class 150 |
| Saug- und Druckstutzen der Pumpen | A105 oder Edelstahl, Form A bei Pumpengehäuse aus Grauguss |
| Verdampfer und Verflüssiger der Kältemaschinen | A105, Dichtfläche passend zur Maschine |
| Große Sammler über DN 600 | ASME B16.47 Serie A oder B |
Maße und Zeichnungen
Wählen Sie Druckstufe und Nennweite, um einen Vorschweißflansch EN 1092-1 Typ 11 maßstäblich zu zeichnen, und laden Sie die Zeichnung als PDF oder DXF herunter, oder fügen Sie die Position Ihrer Anfrage hinzu. Die vollständigen Tabellen PN 10 und PN 16, mit Platten- und Blindflanschen, stehen auf der Seite Flansche EN 1092-1.
Tippen Sie auf eine Ansicht, um sie zu vergrößern.
| Zeichen | Maß | mm | in |
|---|---|---|---|
| D | Außendurchmesser | 220 | 8,66 |
| d1 | Durchmesser der Dichtleiste | 158 | 6,22 |
| f1 | Höhe der Dichtleiste | 3 | 0,12 |
| C2 | Flanschblattdicke, einschließlich Dichtleiste | 20 | 0,79 |
| H2 | Bauhöhe, einschließlich Dichtleiste | 52 | 2,05 |
| N1 | Ansatzdurchmesser am Flanschblatt | 131 | 5,16 |
| A | Außendurchmesser am Schweißende (Rohraußendurchmesser) | 114,3 | 4,50 |
| S | Wanddicke am Schweißende (min.) | 3,6 | 0,14 |
| B | Bohrung, A - 2S | 107,1 | 4,22 |
| K | Lochkreisdurchmesser | 180 | 7,09 |
| L | Schraubenlöcher, 8 Stück | 18 | 0,71 |
| Schrauben | 8 Schrauben M16; Löcher 18 mm (0.71 in) | ||
Position (Englisch) Weld neck flange, EN 1092-1/11/B1/DN 100/PN 16
Die Zeichnung zeigt DN 100 PN 16. Aktivieren Sie JavaScript, um eine andere Nennweite, Druckstufe oder Dichtfläche zu wählen und die Zeichnung herunterzuladen.
ASME B16.5 Class 150
Für Anlagen mit ASME-Stutzen hier die Maße der Vorschweißflansche Class 150, in Millimetern und in Zoll. ASME-Zeichnungen in Class 150 und 300 erstellt das Werkzeug auf unserer Seite weld neck flanges (Englisch).
| NPS | DN | O | tf | Y | X | A | R | W | Schrauben |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 88,93,50 | 9,50,38 | 46,01,81 | 30,21,19 | 21,30,84 | 34,91,38 | 60,32,38 | 4 × 1/2 |
| 3/4 | 20 | 98,43,88 | 11,10,44 | 50,82,00 | 38,11,50 | 26,71,05 | 42,91,69 | 69,92,75 | 4 × 1/2 |
| 1 | 25 | 108,04,25 | 12,70,50 | 54,02,12 | 49,21,94 | 33,41,32 | 50,82,00 | 79,43,12 | 4 × 1/2 |
| 1-1/4 | 32 | 117,54,62 | 14,30,56 | 55,62,19 | 58,72,31 | 42,21,66 | 63,52,50 | 88,93,50 | 4 × 1/2 |
| 1-1/2 | 40 | 127,05,00 | 15,90,62 | 60,32,38 | 65,12,56 | 48,31,90 | 73,02,88 | 98,43,88 | 4 × 1/2 |
| 2 | 50 | 152,46,00 | 17,50,69 | 61,92,44 | 77,83,06 | 60,32,38 | 92,13,62 | 120,74,75 | 4 × 5/8 |
| 2-1/2 | 65 | 177,87,00 | 20,60,81 | 68,32,69 | 90,53,56 | 73,02,88 | 104,84,12 | 139,75,50 | 4 × 5/8 |
| 3 | 80 | 190,57,50 | 22,20,88 | 68,32,69 | 108,04,25 | 88,93,50 | 127,05,00 | 152,46,00 | 4 × 5/8 |
| 4 | 100 | 228,69,00 | 22,20,88 | 74,62,94 | 134,95,31 | 114,34,50 | 157,26,19 | 190,57,50 | 8 × 5/8 |
| 5 | 125 | 254,010,00 | 22,20,88 | 87,33,44 | 163,56,44 | 141,35,56 | 185,77,31 | 215,98,50 | 8 × 3/4 |
| 6 | 150 | 279,411,00 | 23,80,94 | 87,33,44 | 192,17,56 | 168,36,62 | 215,98,50 | 241,39,50 | 8 × 3/4 |
| 8 | 200 | 342,913,50 | 27,01,06 | 100,03,94 | 246,19,69 | 219,18,62 | 269,910,62 | 298,511,75 | 8 × 3/4 |
| 10 | 250 | 406,416,00 | 28,61,12 | 100,03,94 | 304,812,00 | 273,110,75 | 323,912,75 | 362,014,25 | 12 × 7/8 |
| 12 | 300 | 482,619,00 | 30,21,19 | 112,74,44 | 365,114,38 | 323,912,75 | 381,015,00 | 431,817,00 | 12 × 7/8 |
| 14 | 350 | 533,421,00 | 33,31,31 | 125,44,94 | 400,115,75 | 355,614,00 | 412,816,25 | 476,318,75 | 12 × 1 |
| 16 | 400 | 596,923,50 | 34,91,38 | 125,44,94 | 457,218,00 | 406,416,00 | 469,918,50 | 539,821,25 | 16 × 1 |
| 18 | 450 | 635,025,00 | 38,11,50 | 138,15,44 | 504,819,88 | 457,218,00 | 533,421,00 | 577,922,75 | 16 × 1 1/8 |
| 20 | 500 | 698,527,50 | 41,31,62 | 142,95,62 | 558,822,00 | 508,020,00 | 584,223,00 | 635,025,00 | 20 × 1 1/8 |
| 24 | 600 | 812,832,00 | 46,01,81 | 150,85,94 | 663,626,12 | 609,624,00 | 692,227,25 | 749,329,50 | 20 × 1 1/4 |
O Außendurchmesser; tf Mindestdicke ohne die Dichtleiste von 1,6 mm (0,06 in); Y Bauhöhe ohne Dichtleiste; X Ansatzdurchmesser am Flanschblatt; A Durchmesser am Schweißende, gleich dem Rohraußendurchmesser; R Durchmesser der Dichtleiste; W Lochkreisdurchmesser; Schrauben Anzahl × Stiftschraubendurchmesser in Zoll.
Maße nach ASME B16.5, aus unserem Produktkatalog und mit zwei weiteren veröffentlichten Tabellen abgeglichen. Die Zollwerte sind die der Norm; die Millimeterwerte sind auf 0,1 mm gerundete Umrechnungen. Flanschblattdicke und Bauhöhe ohne Dichtleiste, wie in den aktuellen Ausgaben der ASME B16.5. Maßgebend ist die Norm.
Häufige Fragen
Warum bevorzugen TCS-Spezifikationen Vorschweißflansche?
Ein Vorschweißflansch wird mit einer einzigen Stumpfnaht an das Rohr geschweißt und hat eine glatte, durchgehende Bohrung. Es gibt keine innere Kehlnaht und keinen Spalt, in dem sich Partikel oder stehendes Kühlmittel sammeln, und die Naht lässt sich vollständig prüfen.
Welche Bohrung soll ich bestellen?
Die Bohrung muss dem Innendurchmesser des Rohres entsprechen. Nach ASME geben Sie den Schedule an, zum Beispiel Sch 10S für Edelstahl oder STD für Kohlenstoffstahl. Nach EN 1092-1 hat der Ansatz des Typs 11 eine Mindestwanddicke S, 3,6 mm bei DN 100: Für ein dickeres Rohr nennen Sie die Wanddicke, zum Beispiel DN 100 × 6,3. Dann trifft die Schweißfase ohne Versatz auf das Rohr.
Vorschweißflansch nach EN 1092-1 oder nach ASME B16.5?
Nach der Norm der Anlage, an die er angeschlossen wird. In einem europäischen Projekt ist die Rohrleitung nach EN 1092-1 PN 16 ausgelegt; eine in den USA konstruierte CDU oder Kältemaschine kann Stutzen nach ASME B16.5 Class 150 haben. Beide Bohrbilder passen in den meisten Nennweiten nicht zusammen.
Kann die Schweißfase für das Orbitalschweißen vorbereitet werden?
Nennen Sie die Nahtvorbereitung, die Ihre Schweißanweisung verlangt. Ohne Angabe liefern wir eine Standardfase.