Qualität, Prüfung und Rückverfolgbarkeit
Jeder Flansch trägt eine Chargennummer, die auf sein Zeugnis verweist: chemische Analyse, mechanische Werte, Wärmebehandlung und Prüfungen, vom Stangenmaterial bis zur Versandkiste.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist von TÜV NORD nach ISO 9001:2015 zertifiziert, mit der Zulassung als Werkstoffhersteller nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU von TÜV Rheinland und der NORSOK-M-650-Qualifikation von Gulf Lloyds. Ein Qualitätsteam aus 9 Personen unter der Leitung von Prince Singh führt Eingangs-, Zwischen- und Endprüfung durch: Jedes Teil wird gegen die Norm geprüft, Edelstahlflansche erhalten 100 % PMI, und jede Schmelze oder Charge wird mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 geliefert, das auf die eingeschlagene Nummer am Flansch verweist.
Zertifikate
ISO 9001:2015
TÜV NORD CERT GmbH
Nr. 44 100 20392915
Gültig bis 13. Juli 2029
PED 2014/68/EU
TÜV Rheinland Polska Sp. z o.o.
Nr. 01 2627 IN/M1-260026.00
Gültig bis 10. Mai 2029
NORSOK M-650
Gulf Lloyds Industrial Services (GLIS)
Nr. GLIS/RIC/2024/09/MMC-1414
Gültig bis 14. September 2027
ISO 45001:2018
Gulf Lloyds Business Assurance (GLBA)
Nr. 1011-OHSAS-BA-UK-04-6202-SIAC-002850-IN
Gültig bis 9. April 2029
ISO 29001:2020
Gulf Lloyds Business Assurance (GLBA)
Nr. 1011-QMS-BA-UK-05-6202-SIAC-002873-IN
Gültig bis 9. April 2029
| Zertifikat | Stelle | Geltungsbereich |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015, Qualitätsmanagement | TÜV NORD CERT | Herstellung und Lieferung von Schmiedeteilen, Fittings, Flanschen, ERW-Rohren und bearbeiteten Teilen nach Kundenspezifikation; Handel mit Verbindungselementen |
| DGRL 2014/68/EU, Anhang I, 4.3 | TÜV Rheinland Polska | Qualitätssicherungssystem als Werkstoffhersteller: Flansche, Fittings, geschmiedete Stäbe und nahtlose Rohre |
| NORSOK M-650 Ausg. 4 | Gulf Lloyds Industrial Services | Qualifikation als Hersteller von Sonderwerkstoffen (Duplex und Super-Duplex) |
| ISO 45001:2018, Arbeitsschutz | Gulf Lloyds Business Assurance | Herstellung und Lieferung geschmiedeter Flansche und Fittings, Rohrformstücke, Rohre, Verbindungselemente und geschmiedeter und bearbeiteter Sonderteile |
| ISO 29001:2020, Qualität für die Öl- und Gasindustrie | Gulf Lloyds Business Assurance | Wie ISO 45001 |
Wählen Sie ein Zertifikat, um es in voller Größe zu sehen. Die Zertifikate lassen sich bei den ausstellenden Stellen überprüfen.
Wie die Qualität gesichert wird
Das sind die Schritte unseres dokumentierten QS-Verfahrens, in der Reihenfolge, in der ein Flansch sie durchläuft. Eine Laufkarte (Dokument RIC/PRD/RC-01) führt die Schmelzennummer durch jede Stufe.
- Vormaterial. Stangen, Bleche und Rohre werden mit Werkszeugnissen zugelassener Hütten gekauft. Lager und QS prüfen Menge und Qualität beim Eingang; Stichproben gehen an NABL-akkreditierte Labore, und die Ergebnisse werden mit dem Werkszeugnis verglichen. Abweichendes Material wird zurückgewiesen.
- Übertrag der Schmelzennummer. Vor der Fertigung wird jedes Teil mit seiner Schmelzennummer gestempelt.
- Fertigung. Schmieden nach Zeichnungen und Arbeitskarten; die Wärmebehandlung geschmiedeter Flansche wird mit Ofenschrieben aufgezeichnet.
- Zwischenprüfung. Schmiedeteile werden nach dem Schmieden und der Wärmebehandlung geprüft; Maße werden an den CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren laufend kontrolliert.
- Endprüfung. Interne Prüfberichte über 100 % der Fertigungsmenge, Maße und Toleranzen nach der Norm anhand einer Checkliste mit 23 Punkten.
- Prüfungen. Proben jeder Charge werden chemisch und mechanisch geprüft, im eigenen Labor und in NABL-akkreditierten Laboren. Edelstahlflansche erhalten 100 % PMI.
- Kennzeichnung und Zeugnis. Freigegebene Teile werden gekennzeichnet, chargenweise gelagert und mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 geliefert.
- Kalibrierung. Mess- und Prüfmittel werden regelmäßig kalibriert und die Nachweise aufbewahrt.
Prüfungen im eigenen und in externen Laboren
| Prüfung | Ort |
|---|---|
| Zugversuch | Eigenes Labor (Prüfmaschine 400 kN mit Extensometer), Gegenprüfung extern |
| Härteprüfung | Eigenes Labor (Rockwell und Brinell) |
| PMI | Im Werk, Bruker-Gerät, 100 % bei Edelstahl |
| Farbeindringprüfung | Im Werk |
| Maßkontrolle | Im Werk, laufend und bei der Endprüfung |
| Chemische Analyse | NABL-akkreditiertes Labor |
| Interkristalline Korrosion, Kerbschlagbiegeversuch | Externes Labor |
| Ultraschall- und Magnetpulverprüfung | Externes Labor |
Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1
Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 wird von unserem von der Fertigung unabhängigen Abnahmebeauftragten ausgestellt, wie es EN 10204 verlangt. Es nennt Norm und Werkstoff, Schmelzen- und Chargennummer, chemische Analyse, mechanische Werte, Wärmebehandlung und die durchgeführten Prüfungen, etwa PMI oder Beizen und Passivieren, wenn die Bestellung sie verlangt. Ein erläutertes Beispiel für einen Flansch aus F316L zeigt unsere Seite mill test certificate (Englisch). Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.2 kann mit dem Prüfer Ihrer Wahl ausgestellt werden.
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
Jeder Flansch wird mit RIC, Werkstoffnorm, Sorte, Nennweite und Druckstufe sowie der Chargennummer seines Zeugnisses gestempelt. Käufer, Prüfer oder Monteur können den Flansch lesen und seine Prüfergebnisse finden.
Abnahme durch Dritte
Unsere Fertigung wurde im Werk von TÜV, Gulf Lloyds, IRClass, Bureau Veritas India und SGS India abgenommen. Ihr benannter Prüfer ist zur Zwischen- oder Endabnahme willkommen, und Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 nach EN 10204 können mit ihm ausgestellt werden.
Unser DGRL-Zertifikat umfasst das Qualitätssicherungssystem als Werkstoffhersteller nach Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I Nummer 4.3. Siehe Flansche EN 1092-1.