Qualidade, ensaios e rastreabilidade
Cada flange leva um número de lote que remete ao seu certificado: análise química, propriedades mecânicas, tratamento térmico e inspeções, da barra à caixa de exportação.

Nosso sistema de gestão da qualidade é certificado ISO 9001:2015 pela TÜV NORD, com a aprovação como fabricante de materiais conforme a PED 2014/68/UE pela TÜV Rheinland e a qualificação NORSOK M-650 pela Gulf Lloyds. Uma equipe de qualidade de 9 pessoas, liderada por Prince Singh, faz a inspeção de recebimento, em processo e final: cada peça é conferida com a norma, os flanges de inox recebem PMI em 100 % e cada corrida ou lote é entregue com um certificado EN 10204 3.1 que remete ao número estampado no flange.
Certificações

PED 2014/68/EU
TÜV Rheinland Polska Sp. z o.o.
N.º 01 2627 IN/M1-260026.00
Válido até 10 de maio de 2029

NORSOK M-650
Gulf Lloyds Industrial Services (GLIS)
N.º GLIS/RIC/2024/09/MMC-1414
Válido até 14 de setembro de 2027
| Certificado | Organismo | Escopo |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015, gestão da qualidade | TÜV NORD CERT | Fabricação e fornecimento de forjados, conexões, flanges, tubos ERW e peças usinadas conforme especificação do cliente; comércio de fixadores |
| PED 2014/68/UE, anexo I, 4.3 | TÜV Rheinland Polska | Sistema de garantia da qualidade como fabricante de materiais: flanges, conexões, barras forjadas e tubos sem costura |
| NORSOK M-650 ed. 4 | Gulf Lloyds Industrial Services | Qualificação como fabricante de materiais especiais (duplex e superduplex) |
| ISO 45001:2018, saúde e segurança ocupacional | Gulf Lloyds Business Assurance | Fabricação e fornecimento de flanges e conexões forjados, conexões de tubulação, tubos, fixadores e peças forjadas e usinadas sob medida |
| ISO 29001:2020, qualidade para a indústria de petróleo e gás | Gulf Lloyds Business Assurance | O mesmo da ISO 45001 |
Selecione um certificado para vê-lo em tamanho real. Os certificados podem ser verificados com os organismos emissores.
Como a qualidade é controlada
Estas são as etapas do nosso procedimento de qualidade documentado, na ordem em que um flange passa por elas. Uma ficha de rota (documento RIC/PRD/RC-01) leva o número da corrida por todas as etapas.
- Matéria-prima. Barras, chapas e tubos são comprados com certificados de usinas aprovadas. Almoxarifado e qualidade conferem quantidade e qualidade no recebimento; amostras vão para laboratórios acreditados pela NABL e os resultados são comparados com o certificado da usina. O material que não confere é rejeitado.
- Transferência do número da corrida. Antes da fabricação, cada peça é estampada com o seu número de corrida.
- Fabricação. Forjamento conforme desenhos e fichas de trabalho; o tratamento térmico dos flanges forjados é registrado em cartas de forno.
- Inspeção em processo. Os forjados são inspecionados depois do forjamento e do tratamento térmico, e as dimensões são conferidas em linha nos tornos CNC e nos centros de usinagem.
- Inspeção final. Relatórios internos sobre 100 % da quantidade produzida, com dimensões e tolerâncias conferidas com a norma em uma lista de 23 pontos.
- Ensaios. Amostras de cada lote são ensaiadas em química e mecânica, no nosso laboratório e em laboratórios acreditados pela NABL. Os flanges de inox recebem PMI em 100 %.
- Marcação e certificação. As peças aprovadas são marcadas, armazenadas por lote e entregues com um certificado EN 10204 3.1.
- Calibração. Os instrumentos de medição e ensaio são calibrados periodicamente e os registros, guardados.
Ensaios no nosso laboratório e em laboratórios externos
| Ensaio | Local |
|---|---|
| Tração | Laboratório próprio (máquina de 400 kN com extensômetro), conferido em laboratório externo |
| Dureza | Laboratório próprio (Rockwell e Brinell) |
| PMI | Na fábrica, analisador Bruker, 100 % no inox |
| Líquido penetrante | Na fábrica |
| Controle dimensional | Na fábrica, em processo e final |
| Análise química | Laboratório acreditado pela NABL |
| Corrosão intergranular, impacto | Laboratório externo |
| Ultrassom e partículas magnéticas | Laboratório externo |


O certificado EN 10204 3.1
O certificado de inspeção 3.1 é emitido pelo nosso representante de inspeção, independente da fabricação, como exige a EN 10204. Ele traz a norma e o grau, o número da corrida e do lote, a análise química, as propriedades mecânicas, o tratamento térmico e os controles feitos, como o PMI ou a decapagem e passivação quando o pedido os solicita. Um exemplo comentado para um flange F316L está na nossa página mill test certificate (em inglês). Um certificado 3.2 pode ser emitido com o inspetor que você indicar.
Marcação e rastreabilidade
Cada flange é estampado com RIC, a especificação do material, o grau, o tamanho e a classe, e o número do lote do seu certificado. Um comprador, um inspetor ou um montador pode ler o flange e encontrar seus resultados de ensaio.

Inspeção por terceiros
Nossa produção já foi inspecionada na fábrica pela TÜV, Gulf Lloyds, IRClass, Bureau Veritas India e SGS India. O inspetor que você indicar é bem-vindo para a inspeção em processo ou final, e certificados EN 10204 3.2 podem ser emitidos com ele.
Nosso certificado PED cobre o sistema de garantia da qualidade como fabricante de materiais conforme a Diretiva 2014/68/UE, anexo I, item 4.3. Veja os flanges EN 1092-1.


